猕猴桃是雌雄异株异花果树，自然授粉本身存在一定程度制约。越来越恶化的气候，频繁的雾霾、空气污染对原本依靠虫媒授粉的猕猴桃因昆虫活动限制，授粉有了障碍。无论南方北方，开花授粉期最忌阴雨低温。温度低于15度，雄花花粉活力下降，自然授粉效果无法保证。而人工授粉可以选择在天气状况比较好的时候进行。如果完全靠自然授粉，雌雄花期不遇，间隔一定时间，就难以达到理想的授粉效果。猕猴桃雌花开放后5天之内均可以授粉受精，但随着开放时间的延长，一般以花开放后1～2天授粉效果最好，第4天授粉座果率降低，果实内的种子数逐渐下降，果个的变小。

本实用新型涉及花粉筛选设备技术领域，涉及一种猕猴桃花粉机。

背景技术：

猕猴桃属雌雄异株植物，花期不在一个时期，必须依靠外界良好的传粉才能够充分结实。在果树栽培实践中，授粉是果树结实的关键环节，授粉良好的果实果形好、产量高、品质佳。研究表明，猕猴桃授粉充分与否直接影响果实质量的优良，进而对果实大小、品质产生影响。

传统的授粉方法是果农提前采集雄株花朵，粗提花蕊、花粉进行人工授粉。前者由于是各自小家庭生产，费工费时，很容易错过最佳授粉时期。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种猕猴桃花粉机，既一种花蕊筛选设备，通过将雄株的花朵进行采集，将采集后的花朵通过该设备进行花蕊筛选，再进行二次提取花粉，人工授粉后，柱头接受花粉密度大，增加授粉机率，效果好，速度快，可以在授粉期高效的完成授粉工作，实现花粉最佳化。

本实用新型采用下述技术方案：

一种猕猴桃花粉机，包括一支架，设置在该支架上的电机和剥离机构以及连接电机和剥离机构的传动机构，所述剥离机构的外侧设置有外罩，该外罩一端的顶部设置有入料口，另一端的底部设置有出渣口，在所述剥离机构的底部设置有固定筛网和活动筛网，所述剥离机构包括轴滚筒，该轴滚筒与所述的传动机构连接，所述轴滚筒的两端分别设置有固定剥离板，所述固定剥离板之间设置有螺旋辊，所述螺旋辊上设置有均匀排列的剥离齿；

所述外罩的底部设置有固定筛网，所述活动筛网设置在固定筛网的底部，所述轴滚筒设置在固定筛网的上部；

所述传动机构包括设置在电机上的电机轴，连接电机轴的轮轴，轮轴通过同步皮带连接第一从动轮，所述第一从动轮与轴滚筒上设置的传动轴连接，所述传动轴在轴滚筒处设置有副轮，所述副轮连接第二从动轮，所述第二从动轮通过筛网传动机构与所述的活动筛网连接。

所述支架的上方设置有固定架，所述固定架的两端分别固定有第一焊接轴承固定端和第二焊接轴承固定端，所述传动轴分别与第一焊接轴承固定端和第二焊接轴承固定端连接。

本实用新型具有如下有益效果：本机器共计两处活动结构，一处第一从动轮由电机发出到轴滚筒进行剥离处理，另一处由剥离处副轮带动第二从动轮从而带动底部活动筛网进行工作，使得花蕊快速剥离。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中传动机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种猕猴桃花粉机，包括一支架21，设置在该支架21上的电机1和剥离机构以及连接电机1和剥离机构的传动机构，所述剥离机构的外侧设置有外罩19，该外罩19一端的顶部设置有入料口18，另一端的底部设置有出渣口，在所述剥离机构的底部设置有活动筛网10，所述剥离机构包括轴滚筒12，该轴滚筒12与所述的传动机构连接，所述轴滚筒12的两端分别设置有固定剥离板14，所述固定剥离板14之间设置有螺旋辊15，所述螺旋辊15上设置有均匀排列的剥离齿11；

所述外罩19的底部设置有固定筛网8，所述活动筛网10设置在固定筛网8的底部，所述轴滚筒12设置在固定筛网8的上部；活动筛网10的底部由底板20支撑。

所述传动机构包括设置在电机1上的电机轴2，连接电机轴2的轮轴23，轮轴23通过同步皮带5连接第一从动轮5，所述第一从动轮5与轴滚筒12上设置的传动轴4连接，所述传动轴4在轴滚筒12处设置有副轮24，所述副轮24连接第二从动轮3，所述第二从动轮3通过筛网传动机构与所述的活动筛网10连接。

所述支架21的上方设置有固定架22，所述固定架22的两端分别焊接固定有第一焊接轴承固定端6和第二焊接轴承固定端13，所述传动轴4分别与第一焊接轴承固定端6和第二焊接轴承固定端13连接。

参照图2，本实用新型中螺旋辊15设置有4条剥离条，图2示例性的描绘了第一剥离条161、第二剥离条162以及第三剥离条163，所述第二剥离条162以及第三剥离条163之间设置有连接板17，需要说明的是，本实用新型剥离条的数量还包括更多的条和至少2条。

本实用新型包含如下的参数，具体如下：

1、螺旋辊轴的直径10～25mm；2、第一焊接轴承固定端6和第二焊接轴承固定端13上的轴承安装定位端在外面，为焊接式，由两片轴承从外夹片式卡入；3、轴承安装卡槽固定在固定架22上，固定架22下层角铁内口向上，中间有12～15mm宽，深15～20mm槽孔，固定架22上层角铁内口向下，合并成槽钢形状；4、固定筛网8网孔尺寸：8*8mm～9*9mm；5、螺旋辊与内轴之间安装一个轴筒套，直径为50～140mm；6、螺旋辊15有4～8条剥离条，剥离条角度1～2度，偏离距离为10～20mm；螺旋辊剥离条上安装剥离齿12～25个，旋转后形成一端挤压式的螺旋状。7、固定架22内框长330～400mm；8、使用电机1为220v，150w～1500w，10、活动筛网20长度500mm～1000mm，摆幅范围100mm～150mm。

其具体的工作流程为，启动电机1，保持传动机构的正常运转，将采集的花朵倒入入料口18，入料口18的花朵随入料口18上的斜板进入至剥离机构，剥离机构上的螺旋辊15以及剥离齿11将花蕊和花瓣分离，花蒂由玻璃机构上的螺旋辊15螺旋挤压由出渣口排出，花蕊和花瓣经固定筛网8和活动筛网10经过两级筛选，将花蕊集中收集在活动筛网10下部，花瓣由活动筛网上部的一端排出。把人工劳作变成机器的高能效工作，从而提高花蕊的高效收集工作。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。